Khuôn nhựa

Gia Công Khuôn Mẫu CNC với hơn 10 năm kinh nghiệm trong lãnh vực khuôn nhựa. Chúng tôi chuyên sản xuất và lắp ráp các loại khuôn ép, thổi chai,cao xu, cơ khí, các sản phẩm nhựa .Hiện nay công ty chúng tôi chuyên về các lĩnh vực:



1.Gia công các loại khuôn mẫu chính xác trên máy phay CNC



2.Thiết kế – chế tạo các loại khuôn mẫu (khuôn nhựa, đúc, dập, cao su, khuôn thổi)



3.Gia công, sản xuất, mua bán các sản phẩm về nhựa.



4.Chuyên gia công ép nhựa theo yêu cầu khách hàng



5.Và chúng tôi cũng có nhận ép gia công cho những khách hàng có khuôn sẵn 

Cùng với bề dày về kinh nghiệm và độc đáo trong ý tưởng sáng tạo, thiết kế các mẫu sản phẩm, luôn đáp ứng và làm hài lòng mọi nhu cầu từ phía khách hàng.



Chúng tôi rất mong muốn là đối tác mới của quý công ty.



Công ty cũng đã cung cấp thiết bị nhiều công trình về hội chợ, triển lãm, tổ chức các Showroom. Đồng thời còn là đối tác cung cấp các mặt hàng nội thất, quảng cáo cho các công ty và các hộ gia đình trên địa bàn TPHCM.



Công ty chúng tôi hiện là đối tác lớn của nhiều khách hàng có tiến chuyên xuất khẩu hàng đi các nước, châu á…



Phương châm của chúng tôi là:

THỜI GIAN NHANH – GIÁ THÀNH RẺ

Read More

Cơ khí chế tạo máy

CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY

CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY chuyên đi sâu vào nghiên cứu chế tạo các loại máy móc thiết bị ngành dược phẩm, thực phẩm. Ngay từ những ngày mới thành lập đã thực hiện đầu tư vào nghiên cứu, chế tạo để cho ra đời những sản phẩm chất lượng, thẩm mỹ và tính tự động hoá cao như: Dây chuyền sản xuất trà xanh, dây chuyền sản xuất nước giải khát - nước tinh khiết, Máy sấy màng co chai lọ, Máy ghép viền mí lon, Dây chuyền sản xuất yến lọ bán tự động và tự động , các lọai máy chiết rót,đóng gói tự động - bán tự động cho các ngành nghề...
 

Gia Công Khuôn Mẫu CNC đã hội tụ được những thành viên có năng lực, trình độ tổ chức quản lý, trình độ kỹ thuật công nghệ trong lĩnh vực chế tạo máy, điều khiển tự động. Đội ngũ CNV được đào tạo, có trình độ, kỹ năng tay nghề và ý thức tổ chức, kỹ luật rất cao. 

Nhà máy chế tạo với đầy đủ máy móc cùng các dụng cụ đo lường, kiểm tra hiện đại cho một nhà máy cơ khí chính xác, kể cả các loại máy gia công kim loại hiện đại như máy phay CNC… Sản phẩm của Công ty được thiết kế, chế tạo dựa trên những yêu cầu kỹ thuật tiên tiến nhất, hoàn toàn phù hợp với tiêu chuẩn GMP –WHO.
 

Gia Công Khuôn Mẫu CNC đang tiếp tục phấn đấu thực hiện tốt hơn mục tiêu của mình: "Chất lượng sản phẩm, sự thoả mãn của khách hàng phải được duy trì và không ngừng nâng cao, Và trong thời gian tới công ty cơ khí chế tạo máy thiện chí rất mong muốn cùng với các doanh nghiệp trong và ngoài nước cùng đi trên con đường hiện đại hóa trong tương lai.
 

Cơ khí chế tạo là ngành công nghiệp trực tiếp tạo ra tất cả các sản phẩm phục vụ sản xuất và tiêu dùng. Sản phẩm của cơ khí chế tạo rất rộng, từ các vật dụng hàng ngày, các thiết bị linh kiện điện, điện tử cho đến các thiết bị, máy móc phục vụ sản xuất, kinh doanh dịch vụ, lưu thông hàng hóa, vật tư.
 

Hãy nhìn xung quanh bạn và tự hỏi, có đồ dùng, thiết bị, máy móc nào không phải là sản phẩm do con người tạo ra? Tất cả các sản phẩm kỹ thuật đều qua các công đoạn gia công trong đó có đóng góp quan trọng, quyết định của Cơ khí chế tạo. Không có công nghiệp chế tạo thì không có các sản phẩm công nghệ cao. Cơ khí chế tạo đóng vai trò chính yếu trong công nghiệp chế tạo.
 

Các kỹ sư cơ khí chế tạo có nhiệm vụ chỉ đạo kỹ thuật, quản lý quá trình gia công tạo ra sản phẩm theo yêu cầu thiết kế. Kỹ sư chế tạo cũng có nhiệm vụ hỗ trợ và tham gia làm việc cùng với các kỹ sư thiết kế và các chuyên gia khác trong các nhóm thiết kế đa ngành. Kỹ sư chế tạo là người tư vấn tốt nhất cho nhà thiết kế thông qua lời khuyên: thiết kế thế nào để dễ chế tạo, rẻ và tốt nhất.
                 

LĨNH VỰC HOẠT ĐỘNG

Thiết kế, gia công chế tạo, lắp ráp các sản phẩm cơ khí phục vụ cho dây chuyền sản xuất:
Gia công các chi tiết, linh kiện thay thế trên các máy gia công: tiện, phay, bào, CNC,…
Gia công khuôn, đồ gá, bàn thao tác, dây chuyền băng tải, xe đẩy… cho các dây chuyền sản xuất
Khuôn dập, cắt, các đồ gá hàn, đồ gá máy chuyên dụng,…Các chi tiết cơ khí phụ tùng tiêu hao trong ngành mài cắt công nghiệp
Thiết kế, chế tạo máy móc thiết bị công nghiệp chuyên dụng như CNC, thiết bị tự động, máy hàn tự động,…
Thiết kế, lắp đặt các hệ thống xử lý môi trường, hút bụi, khói, khí hàn, các hệ thống điện, hệ thống đường ống dẫn khí, tủ sấy,…
Thiết kế lắp đặt dây chuyền sơn tĩnh điện, mạ điện
Lắp đặt dây chuyền xích tải tự động
Chế tạo các thiết bị chịu ăn mòn hóa chất (Quạt hút nhựa PVC, ống hút nhựa)

Xin trân trọng kính chào!

may ep thuy luc,máy ép thủy lực,máy ép thuỷ lực,máy ép thủy lực 200 tấn,máy ép thủy lực 10 tấn,máy ép thủy lực 30 tấn,máy ép thủy lực 50 tấn

Read More

CÁN KIM LOẠI II

  1. Phân loại sản phẩm:

Dựa vào hình dáng và tiết diện của sản phẩm, ta có thể phân thành 04 loại sản phẩm:

a. Thép hình: là loại thép đa hình được sử dụng rất nhiều trong ngành chế tạo máy, xây dựng, cầu đường,… Bao gồm thép có tiết diện tròn, vuông, chữ nhật, dẹt, lục lăng, tam giác, góc,…

 Các loại tiết diện

- Thép tròn có đường kính Ø = 8 – 200 mm, có khi đến 350mm.

- Thép dây có đường kính Ø = 5 – 9mm (có thể gọi là dây thép), sản phẩm được cuốn thành từng cuộn.

- Thép vuông có cạnh a =  5 - 250mm.

- Thép dẹt có cạnh của tiết diện h x b = (4 – 60) x (12 – 200)mm².

- thép có hình tiết diện phức tạp: chữ I, U, T, thép đườn ray, thép đặc biệt.

b. Thép tấm: được ứng dụng nhiều trong ngành chế tạo tàu thủy, ô tô, máy kéo, máy bay và ngành dân dụng. Chúng được phân thành 03 nhóm.

- Thép tấm dày: S= 4 – 60 mm; B = 600 – 5.000 mm; L = 4.000 – 12.000mm.

- Thép tấm mỏng: S= 0.2 – 4mm; B = 600 – 2.200 mm.

- Thép tấm rất mỏng (thép lá cuộn): S= 0.001 – 0.2 mm; B = 200 – 1.500 mm; L = 4.000 – 60.000mm.

c. Thép ống: được sử dụng nhiều trong ngành dầu khí, thủy lợi, xây dựng,… Chúng được chia thành 02 nhóm.

- Ống không hàn: là loại ống được cán ra từ phôi ban đầu có đường kính Ø200 – 350mm, chiều dài 2.000 đến 4.000mm

- Ống cán có hàn: chế tạo bằng cách cuốn tấm thành ống sau đó cán để hàn giáp mối với nhau. Loại này đường kính đạt đến 4.000 – 8.000mm, chiều dài đạt đến 14.000mm

d. Thép có hình dáng đặc biệt: được cán theo phương pháp đặc biệt: cán bi, cán bánh xe lửa, cán vỏ oto và các loại tiết diện thay đổi theo chu kỳ.

2. Máy cán kim loại:

a. Cấu tạo máy cán kim loại:

Sơ đồ cấu tạo máy cán kim loại

Bao gồm 3 bộ phận chính:

+ Giá cán: là nơi tiến hành quá trình cán: bao gồm trục cán, gối, ổ đỡ trục cán, hệ thống nâng hạ trục, hệ thống cân bằng trục, thân máy, hệ thống dẫn phôi, cơ cấu lật trở phôi,…

+ Hệ thống truyền động: là nơi truyền momen cho trục cán, bao gồm hộp giảm tốc, khớp nối, trục nối, bánh đà, hộp phân lực,…

+ Nguồn năng lượng: là nơi cung cấp năng lượng cho máy, thường dùng các loại động cơ điện một chiều và xoay chiều hoặc các máy phát điện.

b. Phân loại máy cán:

- Theo công dụng:

     + Máy cán phá.

     + Máy cán phôi.

     + Máy cán hình cỡ lớn.

     + Máy cán hình cỡ trung.

     + Máy cán hình cỡ nhỏ (bao gồm máy cán dây thép).

     + Máy cán tấm (cán nóng và cán nguội).

     + Máy cán ống.

     + Máy cán đặc biệt.

- Theo cách bố trí máy cán:

     + Máy cán một giá cán (a): loại này chủ yếu dùng cán phá hoặc máy cán 2 hoặc3 trục.

     + Máy càn bố trí một hàng (b).

     + Máy cán bố trí 2 hay nhiều hàng (c,d) có ưu điểm là có thể tăng dần tốc độ cán ở các giá sau cùng với sự tăng chiều dài vật cán.

     + Máy cán liên trục (e) nhóm giá cán thô được bố trí liên tục, nhóm giá cán tinh được bố trí theo hàng. Thông thường dùng trong cán thép hình cỡ nhỏ.

     + Máy cán liên tục (f) các giá cán được bố trí liên tục, mỗi giá chỉ thực hiện một lần cán. Đây là loại máy hiệu suất cao.

- Phân loại theo số lượng và sự bố trí trục cán:

     + Máy cán 2 trục đảo chiều: sau một lần cán thì chiều quay của trục lại được quay ngược lại. Loại này dùng khi cán phá, cán phôi, cán tấm dày.

     + Máy cán 2 trục không đảo chiều: dùng trong cán liên tục, cán tấm mỏng.

     + Máy cán 3 trục: gồm loại máy có 2 trục to và 1 trục nhỏ và loại máy cả 3 trục kích thước bằng nhau (máy cán Layma).

     + Máy cán 4 trục gồm 02 trục nhỏ làm việc và 2 trục lớn dẫn động, được dùng nhiều trong cán tấm nóng và nguội.

     + Máy cán nhiều trục: dùng cán những loại thép tấm mỏng và cực mỏng. Máy 6 trục, 12 trục, 20 trục, … có những máy đường kính công tác nhỏ đến 3.5mm để cán ra tấm thép mỏng 0.001mm.

     + Máy cán hành tính: máy bao nhiều nhiều trục nhỏ và 2 trục to để làm biến dạng kim loại. Mỗi cặp trục nhỏ sau mỗi lần quay làm mỏng bề dày vật cán.

     + Máy cán vạn năng loại này trục cán vừa bố trí thẳng đứng vừa nằm ngang. Máy dùng cán dầm chữ I, hoặc cán phôi tấm.

     + Máy cán trục nghiêng: dùng khi cán ống không hàn và máy ép đều ống.

Nguồn: Sưu tầm tổng hợp

Biên soạn: TNTD

Read More

CÁC KIỂU LẮP TIÊU CHUẨN

         Có 2 phương pháp để chọn kiểu lắp cho mối ghép.

-         Chọn kiểu lắp ghép dựa theo kinh nghiệm, nghĩa là căn cứ vào các thiết kế đã có sẵn hay tham khảo các tài liệu kỹ thuật.

-        Dựa  vào tính toán một cách chính xác để đưa ra phương pháp lắp ghép.

1-  Kiểu lắp lỏng:

Đặc tính cảu mối ghép này là luôn có độ hở trong mối ghép:

                              S = D – d.

 Với đặc tính này lắp lỏng thường sử dụng trong trường hợp 2 chi tiết chuyển động tương đối với nhau. Hoặc để tháo lắp một cách dễ dàng.

 Các kiểu lắp ghép:

-      H7/h6 ; H8/h7 ; H8/h8:  có độ hở rất nhỏ và độ chính xác cao, độ hở nhỏ nhất = 0

-      H7/g6 ; G7/h6  :  có độ hở nhỏ.

-      H7/f7 ;  F8/h6  : có độ hở trung bình.

-      H9/d9 ;  H8/d 9 : có độ hở lớn độ chính xác không cao

2-  Kiểu lắp chặt:

Mối lắp được sử dụng với những mối lắp cố định không tháo lắp và không kèm theo chi tiết kẹp chặt. Khi sử dụng mối ghép chặt hay mối ghép có độ dôi nhằm mục đích bảo đảm độ bền của mối ghép, nghĩa là giữa hai chi tiết bao và bị bao không có sự dịch chuyển tương đối đồng thời sức bền của các chi tiết không bị phá hỏng. Khi áp dụng mối ghép này cần chú ý:

-      Xác định độ dôi nhỏ nhất để có thể truyền được tác dụng của ngoại lực.

-      Xác định độ dôi cho phép lớn nhất để không gây nên hiện tượng biến dạng dẽo khi lắp ghép.

-      Các kiểu lắp ghép:

  - H7/p6 ;  P7/h6   : có độ dôi rất nhỏ dùng để truyền mô men xoắn nhỏ.

              - H7/r6 ;  H7/s6: là kiểu lắp ghép có độ dôi vừa phải.

              - H7/u7 ;  H8/u8: là kiểu lắp ghép có dộ dôi lớn và độ chính xác không cao.

3- Kiểu lắp ghép trung gian:

Khi chọn kiểu lắp này thông thường được chọn theo kinh nghiệm. Nếu có tính toán thì tính độ hở lớn nhất theo độ lệch tâm cho phép.  

-      Kiểu lắp ghép     H7/n6 ; N7/h6 : là kiểu lắp ghép bền chắc nhất trong tất cả các kiểu lắp trung gian, thực tế không xuất hiện độ hở và khi tháo cũng cần một lực lớn.

-      Kiểu lắp ghép    H7/k6  ; K7/h6  : là kiểu lắp ghép trung gian áp dụng phổ biến nhất.Khi thực hiện mối lắp này thường nhận được độ dôi lớn hơn độ hở.

-      Kiểu lắp ghép   H7/js7 ;  Js7/h6  : là kiểu lắp có độ hở và độ dôi lớn.

Nguồn: Sưu tầm tổng hợp

Biên soạn :nkn

Read More