Gia công ren

Gia công ren trên máy tiện

• Mục đích:

– Để lắp chặt chi tiết khi lắp ghép 

– Đảm bảo độ kín khít 

– Truyền động 

• Yêu cầu: 

– Độ chính xác bước ren 

– Chiều dày ren trên đường kính trung bình 

– Độ chính xác hình dạng biên dạng ren 

– Độ nhẵn bóng sườn ren 

• Gia công: tiện, phay, cán, mài 

CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG REN TIỆN 

• Tiện trên máy tiện ren vít, dao mài tương ứng với rãnh ren. 

• Chia chiều sâu ren ra nhiều lần cắt. 

• Tiến dao hướng kính và tiến dao nghiêng 

 TIỆN 

• Tiến dao hướng kính: khó thoát nhiệt, khó thoát phôi, năng suất thấp. 

• Tiến dao nghiêng: hạn chế độ bóng bề mặt. 

• Tiện ren ngoài và tiện ren trong TIỆN 

• Thoát phoi, thoát nhiệt kém, chế độ cắt hạn chế.

• Tiện ren năng suất thấp, nhất là khi tiện ren lỗ nhỏ, bước lớn, độ cứng vững trục dao yếu. 

• Tiện ren nhiều đầu mối: khi chuyển đầu mối cần điều chỉnh dao vào đúng vị trí. TIỆN 

• Tiện bằng dao răng lược: nhiều dao tiện ren đơn cóchiều cao tăng dần, gia công xong trong 1 lần chạy ren. 

• Chỉ dùng để cắt ren thông suốt. TIỆN 

• Gia công bằng bàn ren, ta rô: năng suất thấp, tốc độ cắt2-4m/ph. 

• Bàn ren: tâm bàn ren phải trùng tâm tâm chi tiết cần cắt ren. 

  

TIỆN 

• Ta rô: sản xuất hàng loạt với lỗ có đường kính vừa nhỏ. 

• Ta rô máy: dùng đầu kẹp an toàn, tự dừng khi quá tải. TIỆN 

• Gia công bằng đầu cắt ren: năng suất cao, tốc độ tương đối lớn (15-20m/ph) 

• Lưỡi cắt: lắp tiếp tuyến, hướng kính so với chi tiết gia công. 

• Dao có thời gian sử dụng dài vì có thể mài sắc nhiều lần TIỆN 

• Tiện ren cao tốc: đầu cắt ren đặc biệt lắp trên máy tiện vạn năng hoặc chuyên dùng 

• Đầu tiện ren: lắp 4-6 dao lệch tâm. 

• Mỗi lưỡi dao hớt lượng dư hình vòng cung, chiều sâu 0,1-0,15mm. 

• Có thể dùng vận tốc lớn ví dao cắt không liên tục nên thoát phoi và thoát nhiệt tốt TIỆN 

• Liên tục tưới dung dịch trơn nguội lên mặt gia công và dụng cụ. 

• Cân bằng động đầu dao để quá trình làm việc êm, không gây rung động PHAY REN 

• Đạt độ chính xác và năng suất cao.

• Gia công hàng loạt trên máy phay chuyên dùng. 

• Phay đoạn ren có chiều dài ngắn: nhỏ hơn 2-3 lần đường kính ren. 

  

 PHAY REN 

• Phay đoạn ren có chiều dài lớn: phay ren ngoài, ren trong, ren thang, vuông và răng cưa có chiều dài lớn. 

 CÁN REN 

• Gia công ren bằng biến dạng dẻo kim loại cơ tính tốt, tuổi bền ren cao. 

• Bàn cán phẳng, 2 quả cán, bàn cán hình vòng cung, 3 quả cán 

 MÀI REN 

• Gia công tinh, yêu cầu độ chính xác cao và gia công bề mặt ren đã qua nhiệt luyện. 

 KIỂM TRA REN

• Kiểm tra riêng rẽ hoặc kiểm tra tổng hợp.

• Kiểm tra riêng rẽ: kiểm tra calip ren, ren dụng cụ cắt, ren dụng cụ đo, những chi tiết có cấp chính xác cao. 

• Kiểm tra tổng hợp: sản xuất hàng loạt 

• 5 thông số cơ bản: 

– Đường kính ngoài d 

– Đường kính trong d1

– Đường kính trung bình d2

– Bước ren S 

– Góc nửa profin ren α1 và α2

 REN 

• Đo đường kính trung bình: phương pháp quang học hoặc cơ khí 

• Phương pháp cơ khí: dùng 2 que đo.