Dạy học thiết kế và lập trình Phay Tiện trên máy CNC 3-4-5 trục

| STT | NỘI DUNG KHÓA HỌC |
| PHẦN 1 |
GIỚI
THIỆU PHẦN MỀM MASTERCAM
|
|
1.
Các ứng dụng của MasterCamX
| |
|
2.
Hệ tọa độ và môi trường làm việc trong MasterCam
X
| |
|
3.
Các menu lệnh điều khiển trong MasterCam X
| |
|
4.
Chuyển đổi giữa các định dạng file
| |
| PHẦN 2 |
THIẾT
KẾ
|
|
1.
Thiết kế mô hình hình học
| |
|
2.
Phác thảo - Sketcher
| |
|
3.
Mô hình khối - Solid
| |
|
4.
Mô hình bề mặt - Surface
| |
| PHẦN 3 |
LẬP
TRÌNH PHAY CNC
|
|
1.
Các bước tạo chương trình gia công NC
| |
|
2.
Gia công 2 1/2D
| |
|
2.1
Gia công theo điểm - khoan, khoét, doa
| |
|
2.2
Gia công 2 1/2D - phay phẳng, phay rãnh,phay
hốc…
| |
| PHẦN 4 |
GIA
CÔNG 3 TRỤC - SINGLE SURFACE & MULTI SURFACE
|
|
1.
Gia công thô & bán thô
| |
|
2.
Gia công bán tinh và gia công tinh
| |
|
3.
Hiệu chỉnh và tối ưu hóa đường chạy dao
| |
| PHẦN 5 |
POST
PROCESSOR
|
|
1.
Chọn nguyên công và hệ điều khiển của máy gia
công
| |
|
2.
Tạo file chương trình G-Code
| |
| PHẦN 2 - THỰC HÀNH VẬN HÀNH MÁY PHAY CNC | |
| PHẦN 1 |
AN
TOÀN LAO ĐỘNG VÀ LÝ THUYẾT CƠ SỞ
|
|
An
toàn lao động
| |
|
1.
Quy tắc an toàn chung cho quá trình vận hành
máy
| |
|
2.
Nguyên tắc bảo dưỡng máy an toàn
| |
|
Lý
thuyết cơ sở
| |
|
1.
Hê thống tọa độ trong CNC
| |
|
1.1
Tọa độ tuyệt đối
| |
|
1.2
Tọa độ tương đối
| |
|
1.3
Tọa độ máy
| |
|
2.
Các điểm chuẩn của máy
| |
|
3.
Các kiểu gia công trên máy CNC
| |
|
3.1
Gia công theo điểm
| |
|
3.2.
Gia công theo đường (gia công 2,5D)
| |
| 3.3. Gia công 3D | |
| PHẦN 2 |
MÔ
TẢ BÀN PHÍM VÀ MÀN HÌNH HIỂN THỊ
|
|
1.
Sơ đồ khối các chức năng vận hành
| |
|
2.
Mô tả bàn phím , công tắc và nút bấm trên
Panel
| |
|
3.
Màn hình hiển thị
| |
| PHẦN 3 |
CÁC
PHƯƠNG PHÁP VẬN HÀNH MÁY
|
|
1.Khởi
động máy và thực hiện về điểm chuẩn của máy
| |
|
1.1
Về điểm chuẩn cho từng trục máy
| |
|
1.2
Về điểm chuẩn cho đồng thời các trục của máy
| |
|
1.3
Lựa chọn đơn vị đo lường và hệ mã lệnh G -
Code
| |
|
1.4
Điều khiển dao cắt và tốc độ trục chính
| |
|
2.
Vận hành bằng tay quay
| |
|
2.1
Vận hành ở chế độ chạy nhanh _ Rapid
| |
|
2.2
Vận hành ở chế độ chạy chậm _ Jog
| |
|
2.3
Vận hành ở chế độ chạy vi chỉnh bằng tay quay _
Handwheel
| |
|
2.4
Thiết lập gốc phôi
| |
|
3.
Vận hành trong chế độ MDI
| |
|
3.1
Lựa chọn tốc độ trục chính và dụng cụ cắt
| |
|
3.2
Thực hiện chạy các khối lệnh đơn
| |
|
3.3
Truy cập vào các chu trình gia công trong chế độ
MDI
| |
|
4.
Biên tập chương trình gia công (EDIT)
| |
|
4.1
Biên tập lại chương trình gia công
| |
|
4.2
Chỉnh sửa chương trình gia công
| |
|
4.3
Tìm kiếm và thay thế
| |
|
4.4
Chèn chương trình khác vào một chương trình
| |
|
4.5
Chèn vào các chu trình gia công
| |
|
4.6
Chương trình con
| |
|
5.
Vận hành tự động từ bộ nhớ máy (MEMORY)
| |
|
5.1
Thực hiện mô phỏng chương trình gia công
| |
|
5.2
Thực thi các chương trình gia công trong bộ nhớ máy
CNC
| |
|
6.
Truyền chương chình từ máy tính PC sang máy CNC và ngược
lại
| |
|
6.1
Thiết lập các tham số truyền
| |
|
6.2
Thực hiện truyền chương trình giữa máy tính PC và máy
CNC
| |
|
7.
Bù dao và thiết lập bù dao
| |
|
1.
Thiết lập bảng bù dao
| |
|
2.
Thiết lập bù dao theo bảng SET DATUM
| |
| PHẦN 4 |
LẬP
TRÌNH GIA CÔNG NC BẰNG TAY
|
|
Cấu
trúc một chương trình NC
| |
|
1.
Cấu trúc một chương trình NC
| |
|
2.
Hệ thống tọa độ
| |
|
3.
Các mã lệnh G - Code
| |
|
4.
Các chức năng phụ M – Code
| |
|
1.
Các chuyển động của dao cắt trong lập trình NC
| |
|
2.
Các chu trình gia công
| |
|
2.1
Chu trình khoan
| |
|
2.2
Chu trình khoét
| |
|
2.3
Chu trình Doa
| |
|
2.4
Chu trình Tarô
| |
|
2.5
Chu trình phay mặt đầu (Face)
| |
|
2.6
Chu trình phay theo đường bao (contour)
| |
|
2.7
Chu trình phay hốc (Pocket)
| |
|
2.8
Thiết lập các đường vào/ra của dao
| |
|
3.
Các chức năng phụ trợ khác
| |
|
4.
Các thí dụ lập trình
| |
|
4.1
Các thí dụ lập trình
| |
|
4.2
Các bài tập thực hành
| |
|
5.
Các bài kiểm tra lập trình và vận hành
máy
|
Tại
sao bạn nên chọn học tại đây?
- Chương trình đào tạo phù hợp được thực hành thực tế, dạy và làm theo hàng của công ty.
-
Thiết bị học hiện đại, thiết bị thực hành mới nhất.
-
Phương pháp và quy trình đào tạo khép kín.
-
Đội ngũ giảng viên có kinh nghiệm thực tiễn do tập thể kỹ thuật viên trình độ
Cao Đẳng, Đại học và các Kỹ Sư trên 10 năm trực giảng dạy và thực hiện gia công,
đã từng làm nhiều công ty lớn như Công ty Cơ Khí Duy Khanh, Công ty Cơ khí Chính
Xác Lập Phúc, Công ty Nissey VN và hoàn thành các sản phẩm theo yêu cầu của công
ty Phúc Thành, Công ty Nhựa Duy Tân, Công ty Nhựa Đại Đồng Tiến, Công ty Thiết
bị Trường Học Tân Văn, Công ty nhựa Tín An...






0 nhận xét:
Đăng nhận xét